针对旋膜试除氧器关键部件——旋膜管孔的加工工艺进行论述，提供一种简单可行的加工方法，在立式升降台铣床上配套辅助工装，顺利攻克管壁斜孔的加工难点。

　　在锅炉给水工艺中，除氧是一个非常关键的环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，严重时甚至会发生管道爆裂等事故。国家规定蒸发量≥2t/h的蒸汽锅炉和水温≥95℃的热水锅炉都必须除氧。

　　旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧器，具有以下优点：①除氧效率高，给水含氧量合格率100%。②运行稳定，无振动，适用于负压起动、滑压运行，减免了起动和运行中人工的繁杂调节操作。③适应性能好，对水质、水温要求不苛刻。④排汽量小，耗能少。

　　旋膜除氧器关键也是核心的部件就是旋膜管，但旋膜管壁的斜孔比较复杂，成为生产过程中的难点。本文针对旋膜管孔的加工工艺进行论述，提供一种简单可行的加工方法。

　　加工步骤

　　旋膜管孔加工步骤如下。

　　1）划线。按照图样位置划出管孔位置线，并打好样冲孔。

　　2）将待加工管孔调整至垂直向上（见图2中“A-A”），实现52.5°法线夹角的几何转换。

　　3）将旋膜管一端固定在万能夹盘上，另一端采用顶椎及盖板固定，确保旋膜管固定牢固。

　　4）利用机头角度调节装置调整铣床床头角度，在XZ坐标系平面内使主轴刀具与旋膜管成10°夹角，夹角方向与图样中管孔方向一致（见图2中“Ⅰ放大”）。

　　5）工件位置调整，利用平台调节装置将旋膜管从XY坐标系中心线处偏移42.8mm，使得铣刀在被加工管孔的正上方。

　　6）微调，将铣刀刀头对准样冲孔。

　　7）加工首先一个管孔，φ5mm铣刀斜向进给贯穿孔壁后，沿斜向返回安全位置。

　　8）打开万能夹盘，将下一个待加工管孔调整至垂直方向，利用平台调节装置调整旋膜管位置至铣刀正下方，加工完成第二个管孔，以此类推，直至加工完末一个管孔，卸下旋膜管。管孔加工工作结束。

　　以上就是对旋膜试除氧器关键部件——旋膜管孔的加工工艺的一些介绍。