凝汽器是热力发电机组中重要的辅助设备,目前凝汽器的主要管材为铜合金，并且腐蚀受多种因素影响，腐蚀类型也各种各样，主要有以下几种。

　　1．选择性腐蚀。主要是铜基中锌的选择性腐蚀。因为凝汽器的铜管多是由铜锌合金组成，因锌的电位较铜低，所以锌易成为腐蚀电池的阳极而使锌选择性地溶解下来，使铜管发生腐蚀。理论及实践证明，铜管的腐蚀过程与铜管表面保护膜的性能关系很大，如果黄铜管投运前后的维护工作不好，没有形成初期致密保护膜则较易发生脱锌腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善，凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜，也是导致局部脱锌腐蚀的重要原因。

　　2．铜管的点蚀。这种腐蚀易发生在铜管表面保护膜的破裂处。由于冷却水中含C1-与铜氧化产生的Cu+生成不稳定的Cucl，可水解成稳定的Cu2O，并使溶液局部酸化热力设备腐蚀。另外如果水质不稳定，又没有进行综合处理，必然引起凝汽器铜管结垢，若不按期清洗，表面沉积物不均匀促进了腐蚀，而腐蚀又进一步导致沉积物增加，导致点状腐蚀穿孔。

　　3．腐蚀疲劳。凝汽器铜管在运行中频繁启停、机组负荷变化幅度较大时，受汽轮机高速排汽的冲击，管束发生振动，铜管受交变应力的作用，易使铜管表面膜破裂，产生局部腐蚀，形成点蚀坑，使材料疲劳极限降低，且由于应力集中在蚀点处，点蚀坑底部易产生裂纹，在水中NH3、O2、CO2等的侵蚀下逐渐扩展破裂。这种腐蚀疲劳破裂易发生在铜管的两支撑隔板所跨的中段，因铜管中段振动剧烈。

　　凝汽器铜管的防护

　　1．合理安排循环水泵的运行方式，尽量使运行工况满足设计工况的要求，降低排汽温度。同时保持凉水塔完好运行，降低循环冷却水的温度，减小腐蚀温度。

　　2．保证循环冷却水流速的正常，一般黄铜管流速应在1~2m/s、当流速低于1m/s时易发生结垢，当流速大于2m/ s时易发生冲刷腐蚀。

　　3．添加阻垢剂能有效地防止结垢，并能防止已有晶体继续长大。阻垢剂加药点设在循环水泵前的水渠入口处，采用连续加入方式。阻垢剂投入后，降低了铜管内表面的结垢速度。

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